MES也被稱為生產制造執行系統，可以詳細記錄產品在制造過程中的生產信息，具有產品信息追溯功能。在生產過程中產品召回或批次不合格時有發生，可以運用追溯功能，對相應區間的產品進行召回，不僅可以縮小產品召回乏味，而且可以徹底排查原因。

產品追溯是MES的一個重要功能特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

舉例來說，一家企業發現產品問題時，可利用MES針對該產品去追溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果追溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。

MES是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入該系統的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。 ERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。該系統是負責生產車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上該系統與ERP是協作關系，會提供ERP所需的生產過程數據，ERP則向它下達生產計劃。

從MES的發展背景來看，制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了此系統。

MES對于制造企業智能化改造的作用越來越大，但一些企業對該系統的認識不夠深刻，對具體需求也不清楚，這時就可以咨詢國內專業的系統生產商需求解決方案。

隨著目前國內智能制造的發展，MES已經逐步成熟，在企業中的應用范圍也會越來越廣。